Otázka: Čo je to dvojpásový kontinuálny lis?
A: Dvojpásový lis, ako už názov napovedá, je zariadenie, ktoré kontinuálne aplikuje teplo a tlak na materiály pomocou dvoch prstencových oceľových pásov. V porovnaní s dávkovými lismi umožňuje kontinuálnu výrobu, čím sa zvyšuje efektivita výroby.
Otázka: Aké sú typy dvojpásových kontinuálnych lisov?
A: Súčasné domáce a medzinárodné dvojpásové lisy.:Podľa funkcie:Izochorický DBP (konštantný objem) a izobarický DBP (konštantný tlak).Podľa štruktúry:Typ posuvníka, typ valčekového lisu, typ reťazového dopravníka a izobarický typ.
Otázka: Čo je izobarický dvojpásový lis?
A: Izobarický dvojpásový lis používa ako zdroj tlaku kvapalinu (buď plyn, ako je stlačený vzduch, alebo kvapalinu, ako je termálny olej). Kvapalina prichádza do kontaktu s oceľovými pásmi a tesniaci systém zabraňuje úniku. Podľa Pascalovho princípu je v utesnenej, prepojenej nádobe tlak rovnomerný vo všetkých bodoch, čo vedie k rovnomernému tlaku na oceľové pásy a materiály. Preto sa nazýva izobarický dvojpásový lis.
Otázka: Aký je súčasný stav uhlíkového papiera v Číne?
A: Uhlíkový papier, kľúčová zložka palivových článkov, je už mnoho rokov ovládaný zahraničnými spoločnosťami ako Toray a SGL. V posledných rokoch domáci výrobcovia uhlíkového papiera dosiahli prelom a ich výkon dosiahol alebo dokonca prekonal zahraničnú úroveň. Napríklad produkty ako Silk Series odSFCCa uhlíkový papier z kotúča na kotúč zHunan Jinbo (kfc uhlík)dosiahli významný pokrok. Výkon a kvalita domáceho uhlíkového papiera úzko súvisia s materiálmi, procesmi a ďalšími faktormi.
Otázka: V ktorom procese výroby uhlíkového papiera sa používa izobarický DBP?
A: Výrobný proces uhlíkového papiera z kotúča na kotúč zahŕňa najmä kontinuálnu impregnáciu základného papiera, kontinuálne vytvrdzovanie a karbonizáciu. Vytvrdzovanie živice je proces, ktorý vyžaduje izobarickú DBP.
Otázka: Prečo a aké sú výhody použitia izobarického DBP pri vytvrdzovaní uhlíkového papiera?
A: Izobarický dvojpásový lis s konzistentným tlakom a teplotou je obzvlášť vhodný na vytvrdzovanie kompozitov vystužených živicou za tepla. Účinne funguje pre termoplastické aj termosetové živice. V skorších procesoch vytvrdzovania na báze valcov, kde valce prichádzali do kontaktu so surovinami iba v priamom smere, nebolo možné udržiavať kontinuálny tlak počas zahrievania a vytvrdzovania živice. Keďže sa mení tekutosť živice a počas vytvrdzovacej reakcie sa uvoľňujú plyny, je ťažké dosiahnuť konzistentný výkon a hrúbku, čo výrazne ovplyvňuje rovnomernosť hrúbky a mechanické vlastnosti uhlíkového papiera. Na porovnanie, izobarické (s konštantným objemom) dvojpásové lisy sú obmedzené typom tlaku a presnosťou, ktoré môžu byť ovplyvnené tepelnou deformáciou. Izobarický typ však v podstate ponúka vyššiu absolútnu presnosť tlaku, čím sa táto výhoda ešte viac zvýrazňuje pri výrobe tenkých materiálov s hrúbkou do 1 mm. Preto je izobarický dvojpásový lis z hľadiska presnosti aj dôkladného vytvrdzovania preferovanou voľbou pre kontinuálne vytvrdzovanie uhlíkového papiera z kotúča na kotúč.
Otázka: Ako izobarický DBP zabezpečuje presnosť hrúbky pri vytvrdzovaní uhlíkového papiera?
A: Vzhľadom na požiadavky na montáž palivových článkov je presnosť hrúbky kritickým parametrom pre uhlíkový papier. V kontinuálnom výrobnom procese uhlíkového papiera patria medzi hlavné faktory určujúce presnosť hrúbky hrúbka základného papiera, rovnomerné rozloženie impregnovanej živice a rovnomernosť a stabilita tlaku aj teploty počas vytvrdzovania, pričom stabilita tlaku je najdôležitejším faktorom. Po impregnácii živicou sa uhlíkový papier vo všeobecnosti stáva pórovitejším v smere hrúbky, takže aj mierny tlak môže spôsobiť deformáciu. Preto je stabilita a konzistentnosť tlaku nevyhnutná na zabezpečenie presnosti po vytvrdnutí. Okrem toho, na začiatku procesu vytvrdzovania, keď sa živica zahrieva a získava tekutosť, tuhosť oceľového pásu v kombinácii so statickým tlakom kvapaliny pomáha korigovať počiatočné nerovnosti v impregnácii živice, čím sa výrazne zlepšuje presnosť hrúbky.
Otázka: Prečo spoločnosť Mingke používa stlačený vzduch ako kvapalinu so statickým tlakom v izobarickom DBP na vytvrdzovanie uhlíkového papiera? Aké sú výhody a nevýhody?
A: Princípy statického tlaku kvapaliny sú pre obe možnosti rovnaké, ale každá má svoje výhody a nevýhody. Napríklad horúci olej predstavuje riziko úniku, ktorý môže spôsobiť kontamináciu. Počas údržby sa musí olej pred otvorením stroja vypustiť a dlhodobé zahrievanie vedie k degradácii alebo strate oleja, čo si vyžaduje nákladnú výmenu. Navyše, keď sa horúci olej používa v obehovom vykurovacom systéme, výsledný tlak nie je statický, čo môže ovplyvniť reguláciu tlaku. Naproti tomu spoločnosť Mingke používa ako zdroj tlaku stlačený vzduch. Vďaka rokom vývoja iteratívnej technológie riadenia dosiahla spoločnosť Mingke presnú reguláciu až do 0,01 baru, čo poskytuje extrémne vysokú presnosť ideálnu pre uhlíkový papier s prísnymi požiadavkami na hrúbku. Okrem toho, kontinuálne lisovanie za tepla umožňuje materiálu dosiahnuť vynikajúci mechanický výkon.
Otázka: Aký je postup vytvrdzovania uhlíkového papiera pomocou izobarického DBP?
A: Proces zvyčajne zahŕňa:
Otázka: Akí sú domáci a medzinárodní dodávatelia izobarických DBP zariadení?
A: Medzinárodní dodávatelia:Spoločnosti HELD a HYMMEN boli prvé, ktoré vynašli izobarický DBP v 70. rokoch 20. storočia. V posledných rokoch začali tieto stroje predávať aj spoločnosti ako IPCO (predtým Sandvik) a Berndorf.Domáci dodávatelia:Nanjing MingkeProcesSystémsSpoločnosť Co., Ltd. (prvý domáci dodávateľ a výrobca izobarických DBP) je popredným dodávateľom. Túto technológiu začalo vyvíjať aj niekoľko ďalších spoločností.
Otázka: Stručne opíšte proces vývoja Mingkeho izobarického DBP.
A: V roku 2015 si zakladateľ spoločnosti Mingke, pán Lin Guodong, uvedomil medzeru na domácom trhu s izobarickými dvojitými pásovými lismi. V tom čase sa podnikanie spoločnosti Mingke zameriavalo na oceľové pásy a toto zariadenie zohralo kľúčovú úlohu vo vývoji domácich kompozitných materiálov. Pán Lin, poháňaný zmyslom pre zodpovednosť ako súkromný podnik, zostavil tím, aby začal s vývojom tohto zariadenia. Po takmer desiatich rokoch výskumu a iterácií má spoločnosť Mingke teraz dva testovacie stroje a zabezpečila testovanie a pilotnú výrobu pre takmer 100 domácich spoločností zaoberajúcich sa kompozitnými materiálmi. Úspešne dodali približne 10 strojov DBP, ktoré sa používajú v odvetviach, ako je odľahčovanie automobilov, výroba melamínových laminátov a výroba uhlíkového papiera s vodíkovými palivovými článkami. Spoločnosť Mingke zostáva oddaná svojmu poslaniu a jej cieľom je byť lídrom vo vývoji technológie izobarických dvojitých pásových lisov v Číne.
Čas uverejnenia: 7. novembra 2024